Az ergonómikus ülések következő generációjának bemutatása Az otthoni iroda környezete mélyreható átalakuláson ment keresztül...
Továbbiak megtekintéseAz ipari és kereskedelmi berendezések világában a mobilitás a hatékonyság szinonimája. Ennek a mozgalomnak a középpontjában áll...
Továbbiak megtekintéseMik vannak Műanyag párnázott fix karfa ? Definíció és alapvető jellemzők Műanyag párnázott fix karfa ...
Továbbiak megtekintéseA nagy teherbírású görgők alapvető alkotóelemeinek megismerése A megfelelő nagy teherbírású görgők kiválasztása kritikus dön...
Továbbiak megtekintéseA minőségi irodai szék-alkatrészek fontosságának megértése Befektetés a kiváló minőségbe irodai szék alkatrészek kulc...
Továbbiak megtekintése Többdimenziós stratégia az öntőforma pontosságának biztosítására
Nagy pontosságú tervezés és szimuláció
Az öntőforma tervezési szakaszában a nagy pontosságú tervezési megoldások jelentik az elsődleges láncszemet az öntőforma pontosságának biztosításához. A Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ragaszkodik az innovatív tervezés alapértékeihez. Professzionális tervezőcsapata fejlett 3D modellező szoftvereket használ, mint például UG, Pro/E stb., hogy pontosan modellezze a nylon 5 csillagos láb az irodai székből . Ezekkel a szoftverekkel pontosan megragadhatóak az összetett szerkezetek geometriai jellemzői, mint a láb görbülete és a csatlakozólyuk, és a tervezési hiba nagyon kis tartományon belül szabályozható.
Ugyanakkor a végeselem-elemzés (FEA) technológia segítségével szimulálják a fröccsöntési folyamat során a forma feszültségét és deformációját. Az öntőforma különböző munkakörülmények közötti teljesítményének elemzésével a tervezési megoldást előre optimalizálják, hogy elkerüljék az ésszerűtlen tervezés okozta penészpreciziós problémákat. Például a lábak görbületének tervezésekor a görbületi paramétereket a befecskendezési nyomás és a hűtési zsugorodási folyamat szimulálásával állítják be annak érdekében, hogy a lábak formázás utáni görbülete megfeleljen a tervezési követelményeknek és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen a használat során. Ez a szimulációs elemzésen alapuló tervezési optimalizálás hatékonyan javíthatja a forma kezdeti tervezési pontosságát, és megalapozhatja a későbbi gyártási kapcsolatokat.
Fejlett feldolgozó berendezések és technológia
Az öntőforma gyártási folyamatában a fejlett feldolgozóberendezések és -technológia kulcsfontosságúak az öntőforma pontosságának biztosításához. A korszerű gyártóberendezésekkel felszerelt, nagy pontosságú CNC szerszámgépeket, például öttengelyes összekötő megmunkáló központokat használnak a formafeldolgozásban. Ezzel a berendezéssel összetett felületek nagy pontosságú megmunkálását lehet elérni. Az irodai szék nejlon 5 csillagos lábforma lábainak görbületi megmunkálásához rendkívül nagy pontosságot érhet el, és biztosítja a görbület konzisztenciáját és pontosságát.
Az összekötő furatok megmunkálásánál speciális feldolgozási technológiákat alkalmaznak, mint például az EDM és a huzalvágás. Az EDM nagy pontosságú kis lyukakat tud feldolgozni kemény formaanyagokon, és a feldolgozási pontosság elérheti a mikronos szintet, megfelelve a csatlakozási lyuk pontosságára vonatkozó szigorú követelményeknek. A lassú huzalvágás biztosíthatja a furat falának felületi érdességét és méretpontosságát, és elkerülheti a formapontosság és a termék minőségének befolyásolását az egyenetlen furatfal vagy a méreteltérés miatt. Ezekkel a fejlett feldolgozó berendezésekkel és folyamatokkal az öntőforma gyártási pontossága az IT5-IT8 szinttartományon belül szabályozható, így biztosítva a forma méretpontosságát és felületi minőségét.
Szigorú folyamatellenőrzés és tesztelés
A tervezési és gyártási kapcsolatok mellett a szigorú folyamatellenőrzés és tesztelés is fontos eszköz a forma pontosságának biztosítására. A Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. teljes tesztelési rendszert hozott létre, és a formafeldolgozás során több folyamattesztet is végrehajtanak. Például a durva megmunkálás után a forma kulcsméreteit előzetesen tesztelik egy háromkoordinátás mérőgéppel, hogy azonnal észleljék és kijavítsák a feldolgozási eltérést. A finom megmunkálás befejezése után ismét átfogó vizsgálatot végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a forma méretpontossága, forma- és helyzettűrése megfelel-e a tervezési követelményeknek.
Ugyanakkor a vállalat egy modern irányítási modellt alkalmaz a formagyártási folyamat minőségének szigorú ellenőrzésére. A nyersanyagbeszerzéstől a forma összeszereléséig minden láncszem egyértelmű minőségi szabványokkal és működési előírásokkal rendelkezik. A gyártási folyamat valós idejű nyomon követésével és adatrögzítésével a lehetséges minőségi problémák időben felfedezhetők, és korrekciós intézkedések megtehetők. Például a formaacél keménységét és tisztaságát szigorúan tesztelik, hogy biztosítsák a nyersanyag minőségének stabilitását; az öntőforma összeszerelési folyamata során minden egyes alkatrész illeszkedési pontosságát ellenőrzik, hogy biztosítsák az öntőforma általános pontosságát. Ez a szigorú folyamatellenőrzési és észlelési mechanizmus hatékonyan tudja biztosítani, hogy a forma pontossága elérje a várt célt.
Többcsúszkás forma és melegcsatornás technológia alkalmazáselemzése
Többcsúszkás forma alkalmazása
Az irodai szék nejlon 5 csillagos lábának szerkezete összetett, többszörös alámetszéssel, oldalirányú maghúzással és egyéb szerkezetekkel. A többcsúszkás formák használata hatékonyan megoldhatja ezeket az öntési problémákat, és biztosítja a forma pontosságát. A többcsúszkás öntőforma összetett szerkezetek formázását valósítja meg több mozgatható csúszómechanizmuson keresztül. Az irodai szék nejlon 5 csillagos lábformájában a támasztóláb és a főtest közötti csatlakozás alámetszett szerkezete, valamint a csatlakozófurat oldalsó formázása a megfelelő csúszka beállításával teljessé tehető.
A Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. professzionális gyártási és műszaki csapata gazdag tapasztalattal rendelkezik az öntőforma tervezésében és gyártásában, és ésszerűen meg tudja tervezni a többcsúszkás formákat a termék szerkezeti jellemzőinek megfelelően. A tervezési folyamat során az olyan paraméterek, mint a csúszka lökete és maghúzóereje, pontosan kiszámításra kerülnek, hogy biztosítsák a csúszka működésének megbízhatóságát és stabilitását. Ugyanakkor a csúszka vezetőmechanizmusának és reteszelő mechanizmusának optimalizálásával javul a csúszka pozicionálási pontossága, hogy elkerülhető legyen a csúszka mozgási hibája által okozott formapontosság csökkenés. Például nagy pontosságú vezetősíneket és kopásálló blokkokat használnak a csúszka mozgása során fellépő súrlódás és kopás csökkentésére, valamint a csúszka ismételt pozicionálási pontosságának biztosítására. A többcsúszkás formák alkalmazásával nem csak az irodai szék nejlon 5 csillagos lábtartójának összetett szerkezete alakítható ki, hanem a formapontosság és a termékminőség is hatékonyan garantálható.
Hot runner technológia alkalmazása
A Hot Runner technológia előnye, hogy javítja a fröccsöntési hatékonyságot és biztosítja a termékminőséget a fröccsöntés során, valamint nagy jelentőséggel bír az irodai székekhez készült 5 csillagos nylon lábülések gyártásában is. A forrócsatornás technológia a fröccsöntő gép fúvókája és a formaüreg közötti műanyag olvadékot olvadt állapotban tartja, csökkenti az öntőrendszer kondenzációját, javítja az anyagfelhasználást és a gyártás hatékonyságát. Mivel a forrócsatornás rendszer pontosan tudja szabályozni az olvadék hőmérsékletét és nyomását, a műanyag olvadék áramlása a formaüregben egyenletesebb, ami segít javítani a termék formázási pontosságát és felületi minőségét.
A termékminőség és a termelés hatékonyságának elérése érdekében a hot runner technológiát valószínűleg az irodai székekhez használható 5 csillagos nylon lábülések gyártására fogják használni. A melegcsatornás rendszer kialakítása során a forrócsatornás fúvókák helyzetét és számát ésszerűen kell elhelyezni a termék szerkezetének és a fröccsöntési folyamat követelményeinek megfelelően, hogy a műanyag olvadék egyenletesen kitöltse a formaüreget. Ugyanakkor egy fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszert használnak a forrócsatorna egyes részeinek hőmérsékletének pontos szabályozására, hogy elkerüljék az olyan hibákat, mint a termék deformációja és az egyenetlen hőmérséklet okozta zsugorodás. Például hőelemek és hőmérséklet-szabályozók használatával a melegcsatorna hőmérsékletének valós időben történő figyelésére, és automatikusan a tényleges körülményeknek megfelelően állítva azt, hogy az olvadék hőmérséklete a megfelelő tartományon belül stabil legyen. A hot runner technológia alkalmazásával javítható a termelés hatékonysága, miközben biztosítható az irodai szék 5 csillagos nylon talpának formázási pontossága és minősége.