egyedi készítésű Fém irodai szék alvázmechanizmus Gyártó

A forgó fém irodai szék alvázszerkezet gyártási folyamatában hogyan biztosítható az egyes alkatrészek pontossága a sima forgás és biztonságos emelés érdekében?

In modern office scenes, swivel metal office chairs have become indispensable office furniture. Sima forgása és biztonságos emelési funkciói közvetlenül befolyásolják az irodai dolgozók használati élményét és biztonságát, és mindez nagymértékben függ az egyes alkatrészek nagy pontosságától. forgatható fém irodai szék vázszerkezet .
Advanced production equipment is a solid foundation for ensuring the accuracy of components. A Lubote Plastic Technology egy sor nemzetközileg vezető, nagy pontosságú CNC szerszámgépet és automatizált feldolgozó berendezést vezetett be. A fémvázalkatrészek gyártási folyamatában, a lézeres vágási technológiát példálózó technológiával, ezzel a technológiával lehet pontosan vágni a fémlemezeket a precíz tervrajzok szerint. A számítógépes programok precíz vezérlése révén a lézersugár rendkívül nagy sebességgel és pontossággal képes pásztázni a fémfelületet, a vágott részek élei simaak és rendkívül kicsi mérethibákkal rendelkeznek, ami jóval jobb, mint az általános ipari szabványok. Automated processing equipment has highly stable repetitive processing performance. A gyártási folyamat során, függetlenül attól, hogy mennyi termelést állítanak elő, minden komponens azonos folyamatparaméterek mellett feldolgozható, biztosítva a termék magas konzisztenciáját. Az elforgatható fém irodai szék alvázszerkezet tartókonzoljainak gyártása során az automatizált berendezés a beállított program szerint pontosan képes végrehajtani egy sor folyamatot, például bélyegzést és hajlítást úgy, hogy az egyes tartókonzolok mérete és szöge teljes mértékben megfeleljen a tervezési követelményeknek, megalapozva a mechanizmus irodai szék alkatrészeinek stabil működését. )
A professional production technology team is the key factor in achieving high-precision technology. The company has brought together a group of engineers and technical workers with rich experience in plastic technology and metal processing. A terméktervezési folyamat során a mérnökök teljes mértékben kihasználják a számítógéppel támogatott tervezést és a számítógéppel támogatott mérnöki szoftvereket, hogy mélyreható és részletes szerkezeti szilárdsági elemzést és szimulációs teszteket végezzenek a forgó fém irodai szék alváz mechanizmusának különböző alkatrészein. Példaként az alváz mag forgó alkatrészét vesszük alapul, a mérnökök a CAE szoftver segítségével szimulálják annak igénybevételi körülményeit különböző használati forgatókönyvekben, beleértve a hosszú távú forgást és a különböző súlyok viselését, hogy előre felfedezzék a lehetséges tervezési hibákat, és optimalizálják és javítsák azokat. A szimulációs teszt során az alkatrész anyagának, vastagságának és szerkezeti alakjának beállításával a forgó alkatrész kiváló teherbíró képességgel és tartóssággal rendelkezik, miközben biztosítja a könnyű súlyt, biztosítva, hogy a tényleges használat során ne deformálódjon, és a forgás simaságát ne befolyásolja.​
A gyártási folyamat során a szakképzett munkavállalók kiváló készségeikre és gazdag tapasztalatukra támaszkodnak, hogy szigorúan betartsák az eljárási szabványokat. A fémalkatrészek hegesztési folyamatában a különböző fémanyagok és fémvastagságok eltérő követelményeket támasztanak a hegesztési hőmérséklettel, idővel és hegesztési módszerekkel szemben. Skilled workers can accurately judge these factors. A rozsdamentes acél alvázcsatlakozók hegesztésekor a vastagságuknak megfelelően választják meg a megfelelő argoníves hegesztési eljárást, hogy elkerüljék az alkatrészek deformációját és a nem megfelelő hegesztésből adódó méreteltéréseket, biztosítsák a hegesztett alkatrészek tökéletes illeszkedését a többi komponenshez, és biztosítsák az alvázszerkezet általános pontosságát. )
A tökéletes tesztelési rendszer olyan, mint egy szigorú minőségi hálózat, amely végighalad a teljes gyártási folyamaton. Attól kezdve, hogy az alapanyagok bekerülnek a gyárba, a Lubote Plastic Technology szigorúan teszteli a környezetbarát biológiailag lebomló műanyagokat, mint például a PA és a PP. A hagyományos fizikai tulajdonságvizsgálatok, mint például a sűrűség, szakítószilárdság és hajlítószilárdság mellett olyan speciális tulajdonságokat is tesztelnek, mint a vegyi ellenállás és kopásállóság. Például a műanyag mintákat különböző kémiai reagensekbe helyezik, és bizonyos ideig áztatják, hogy megfigyeljék, korrodálódtak-e vagy deformálódtak-e, így biztosítva, hogy összetett használati környezetben is megőrizzék jó teljesítményüket. Csak olyan nyersanyagok léphetnek be a gyártási linkre, amelyek minden indikátorban megfelelnek a tervezési követelményeknek.​
During the production process, the company sets up quality inspection points after each key process. Példának okáért a fém alvázalkatrészek megmunkálását, a forgácsolási folyamat befejezése után egy nagy pontosságú háromdimenziós koordináta mérőgépet alkalmaznak az alkatrészek méreteinek mérésére. A háromdimenziós koordináta mérőgép az alkatrészek több paraméterét is pontosan tudja mérni három egymásra merőleges mérőtengelyen keresztül. Amint kiderül, hogy a méreteltérés meghaladja a megengedett tartományt, azonnal beállítják a feldolgozó berendezés paramétereit, vagy átdolgozzák az alkatrészeket, hogy megakadályozzák a minősíthetetlen alkatrészek beáramlását a következő folyamatba. A késztermék összeszerelése után a cég átfogó teljesítménytesztet végez a forgó fém irodai széken. A tényleges használati forgatókönyv szimulálásával tesztelik az irodai szék forgatási és emelési funkcióit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy használat közben stabil és biztonságos, és nem lesz olyan probléma, mint az elakadás vagy a hirtelen leejtés. )
Strict quality control process is an important guarantee to ensure product quality. A formafejlesztési szakaszban a vállalat fejlett formatervezési és gyártási technológiát alkalmaz, 3D nyomtatási technológiát használ formaprototípusok készítéséhez, és gyors prototípus-készítési technológiával ellenőrzi a formatervezés ésszerűségét, ami nagymértékben lerövidíti a formafejlesztési ciklust. Ugyanakkor az öntőforma gyártási folyamatát szigorúan ellenőrzik, és nagy pontosságú EDM és CNC marási technológiát alkalmaznak a formaméret, a felületi érdesség és egyéb paraméterek pontos mérésére és beállítására, hogy a forma pontossága rendkívül magas szintet érjen el, ezáltal biztosítva az előállított alkatrészek nagy pontosságát. )
A cég által létrehozott minőségi nyomonkövetési rendszer erős garanciát nyújt a termék minőségére. Minden komponens egyedi azonosítóval rendelkezik. Az azonosító QR-kódjának beolvasásával nyomon követheti a nyersanyag forrását, a gyártási tételt, a gyártó személyzetét és egyéb részletes információkat. A termékminőségi probléma megtalálása után a probléma kiváltó okát gyorsan és legrövidebb időn belül pontosan meg lehet találni, és megfelelő intézkedéseket lehet tenni annak megoldására. Például, ha egy tétel irodai széknél problémát találnak a használat közbeni elforgatással, a minőségi nyomonkövetési rendszer gyorsan meg tudja határozni a problémát, hogy időben módosítsa a gyártási paramétereket, és átfogó vizsgálatot és átdolgozást végezzen a terméktételeken, hogy megakadályozza a problémás termékek piacra kerülését. )
A Lubote Plastic Technology mindig is ragaszkodott ahhoz az elképzeléshez, hogy egyenlő fontosságot tulajdonítson a környezetvédelemnek és a minőségnek. Az alapanyagok kiválasztásánál az alacsony környezetszennyező, nagy tartósságú környezetbarát bőrt választják. Ez a bőr nemcsak megőrzi a kiváló minőségű tapintást, hanem jelentősen csökkenti a hagyományos eljárások környezetre gyakorolt ​​hatását is. A terméktöltő anyagok tekintetében nagy sűrűségű, alacsony VOC (illékony szerves vegyület) habot használnak. A mérvadó szervezetek által végzett tesztelés után VOC-kibocsátása jóval alacsonyabb, mint a nemzeti szabvány, így a felhasználók biztonságosabb és fenntarthatóbb választási lehetőséget kínálnak. A gyártási folyamat során a vállalat környezetbarát gyártási eljárásokat és technológiákat alkalmaz a gyártási folyamat során keletkező hulladék osztályozására és újrahasznosítására; a gyártási folyamat során keletkező hulladékgázt és szennyvizet úgy kezelik, hogy azok megfeleljenek a kibocsátási előírásoknak, így mindenki számára előnyös gazdasági és környezeti előnyökkel jár. )
A cég gyártósora nyolc folyamatból és 50 szakképzett munkaerőből áll. A szövet- és szivacsvágástól a keretfeldolgozáson át a késztermék összeszereléséig minden láncszem gondosan készül. A szövetvágási folyamatban a dolgozók számítógépes szedés technológiát alkalmaznak a szövetek ésszerű felhasználása érdekében; a keretfeldolgozási folyamat során a dolgozók minden fémkeretet csiszolnak és políroznak, hogy azok felülete sima és lapos legyen, ami nemcsak az irodai szék esztétikáját javítja, hanem elkerüli az emberi test durva felülete által okozott károsodását is. Ezek az aprólékos gyártási folyamatok teszik kényelmessé és széppé minden irodai széket, új mércét állítva a székalkatrész-szállító ipar számára.